氟塑料是性能優越的熱塑性材料，典型的聚四氟乙烯（PTFE）材料具有優良的耐熱性和耐寒性，可長期在-195~200℃范圍內使用。其低摩擦性和自潤滑性非常好，還具有優良的電絕緣性和優異的化學穩定性，可耐各種強酸、強堿和強氧化劑的腐蝕。由于氟塑料具有這些優異特性，所以特別適合做耐腐蝕性強的閥門材料，已部分替代昂貴的哈氏合金和鈦合金材料。本項目產品硎制技術路線；
1、 設計原理依據
第一，分析研究氟塑料性能從而確定設計壓力依據。襯氟閥門、襯里閥門的設計壓力依據PN≦2.0MPa(150Lb),其使用溫度應根據殼體材料和氟塑料的適用溫度綜合確定。一般碳鋼襯氟閥門、襯里閥門的工作溫度為-29～180℃。各類襯氟閥門、襯里閥門的公稱通徑根據企業生產條件確定。
襯氟閥門、襯里閥門的技術條件參照相應金屬閥門設計規范實施。同時按自身的特點和要求還必須滿足相關的技術要求。
（1）、閥門殼體的最小壁厚按照GB/T12224標準中的規定，其壓力等級按1.6MPa或2.0MPa選取，但此壁厚不包括襯里厚度。
（2）、法蘭連接襯氟塑料的結構長度按GB/T1221的規定，也可按用戶的要求確定其結構長度。
（3）、襯氟閥門、襯里閥門的法蘭連接尺寸按GB/T91131的規定或行業標準的規定。也可按用戶在訂貨合同中確定。但不得采用焊接連接方式。
（4）、襯氟閥門、襯里閥門通道尺寸還可根據用戶要求確定。對于閥門的可掃線性，按用戶要求給預滿足。
（5）、襯氟閥門、襯里閥門的手輪或扳手上使用脫開力矩或軸力所需的最大應力不應超過360N。扳手應不長于兩倍的閥門結構長度。
（6）、如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構。鎖定機構應設計為在開啟或關閉位置鎖定閥門。特別是具有毒有害的介質上使用的閥門，應提供鎖定機構，保證使用安全。
（7）、配有手動或動力驅動裝置的閥門應提供一個可見的位置指示器以指示關閉件的開啟和關閉位置。
（8）、操作裝置和閥桿加長裝配應提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的機構中壓力聚集的方法。外部的連接應加以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外界雜質進入機構。
（9）、驅動裝置可采用電動、液動、氣動和蝸桿傳 動方式。裝置與閥蓋或加長裝置的連接面應設計成防止零件的錯誤或不當的裝置的輸出應不超過閥門驅動鏈的最大載荷能力。
（10）、閥桿應設計有防噴出機構，以防止在閥桿填料或保護圈卸去后在內壓下閥桿噴出。
第二，研究內部結構
襯氟閥門、襯里閥門的生產是一種復雜而又繁重過程，除了成型加工技術外，還需考慮到生產成本，原材料供應，環境影響等方面。壓塑是氟塑料成型工藝方法之一，也是襯氟閥門、襯里閥門應用最理想的方法，是將一定量的氟塑料（粉狀、粒狀、纖維狀、片狀和碎屑狀等）放入成型的模腔中，然后閉合，放在加熱爐內加熱到一定程度，并在壓力作用下熔融流動，緩慢充滿整個型腔而取得型腔所賦預的形狀。隨著氟塑料化學反應程度的增加，熔體逐漸失去流動性變成不熔的體型結構而成為固體，經冷卻到一定溫度打開模具，而成為成品，從而完成模壓過程。
（1）、常規閥門的設計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結構的合理性，對于襯氟閥門、襯里閥門，還需考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產成本和流道暢通等問題。
例如截止閥，其S形的閥門殼體流道設計，在鑄造工藝性上沒有問題，如果是襯氟塑料截止閥設計成這樣結構，襯氟塑料模壓工藝就無法實現。又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規閥門設計是分開的，如果襯氟塑料球閥采用這樣連接方式，可以達到規定的襯氟工藝性，但使用過程中常常出現問題。閥桿頭部受力部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯里層，導致襯里層破壞，鋼質骨架會受到腐蝕性介質的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設計中，通常設計整體式，實踐證明，閥桿與閥瓣整體式的結構的設計效果良好。
（2）襯氟閥門、襯里閥門的內部設計形狀應盡量簡潔，要充分考慮模具制造的難易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質流動順暢，要求襯里面平整，所有轉角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≧2㎜。
（3）、襯氟閥門、襯里閥門的殼體內件如采用焊接方式，其焊縫應設計成連續焊，并且為對接焊縫。焊縫應符合GB/T150的規定。
（4）、法蘭面的襯氟塑料應設計成襯滿密封面，并且有扣緊基本體的設計結構，防止脫殼。
（5）、襯里層厚度不得小于2㎜。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的所體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里設計層設計時采用增加厚度來彌補這一缺陷，經過試驗，研究確定δ≧2㎜較為合適。
（6）、襯里層的表面應當光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉角處應色澤均勻，無泛白現象。
第三，進行材料選擇
襯里材料必須符合相關材料標準規定，其密度宜選用≧2.16g/cm3的氟塑料，且不允許有雜質存在。目前常用的氟塑料有FEP（F46）、PFA、PTFE（F4）和F2等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現，將給閥門襯里增添更多的品種。用于食品醫藥、衛生級閥門材料，還要求無毒無菌、無雜質及清潔衛生的材料。
2、研究氟塑料閥門襯里工藝
（1）從聚四氟乙烯分子結構看，C-C主要鏈的周圍對稱排列著氟原子，形成了一個氧原子組成的外罩保護著主鏈。C-F鍵極其牢固，使聚四氟乙烯具有很高的耐化學腐蝕性能，其耐腐蝕性超過了現有的所有塑料，故有“塑料王”之稱。聚四氟乙烯幾乎耐任何濃度的強酸、強堿、強氧化劑和溶劑的腐蝕，即使在高溫下對它也不發生作用。只有熔融的堿金屬或他們的氨溶液、氟化氯及元素氟會對它發生作用，而且也只有在高溫下才明顯地發生作用。
聚四氟乙烯突出的加工性能特點是成型加工困難，在熔融狀態無流動性，在熔融溫度以上也不能從“高彈態”轉變到“黏流態”，加熱到它的分解溫度(415℃)也不能流動。因此聚四氟乙烯很難用模壓、注射等一般熱塑性塑料的加工方法來制造形狀復雜的制件，只能將聚四氟乙烯粉料預壓成所需形狀，然后再燒結成型。其涂層多微孔，不能單獨用作防腐涂層。
F4可以進行黏結，但需進行表面特殊處理。將F4與F4制件接合的最理想方法是焊接，一般F4的焊接方法分為熱壓焊接和熱風焊接。
(2) 聚全氟乙丙烯塑料(FEP)
聚全氟乙烯由于C-C鍵周圍有極牢固的氟碳鍵存在及其屏蔽效應，因而耐腐蝕性能極好。與聚四氟乙烯相似(在150℃下)，它幾乎能抵抗所有化學介質(包括濃硝酸及王水)的腐蝕。只有高溫下的氟、堿金屬及二氟化氯、三氟化氯等能與它發生作用。它對稀或濃的無機酸、堿、醇、酮、芳烴、氯代烴、油脂等均有優良的耐腐蝕性。由于具有支鏈，故使它的耐溫略有降低，最高使用溫度約200℃，長期使用溫度比F4降低了50℃。
F46的突出優點是具有較好的成型加工性能，可以用熱塑性塑料通用的成型加工方法如模壓、擠出、注射等進行加工。F46在熔融狀態能和金屬黏結。
(3) 可溶性聚四氟乙烯塑料(PFA)
PFA聚全氟代烷氧基。它具有F4的所有優良性能，又無F4那樣加工困難的缺點，它具有良好的熱流動性，便于加工成型，有可溶性聚四氟乙烯之稱。
PFA兼有F4與46的優點，它即有F4優異的耐化學腐蝕性和耐高溫性能。又可像F46一樣可用一般熱塑性塑料加工方法成型加工，且比F46更為方便。PFA在工業上可用作防腐蝕襯里及防腐涂層。
PFA在室溫和250℃以下的力學性能與F4相似，285℃經2000h后的拉伸強度和伸長率不下降，彎曲壽命是F4的2～3倍。PFA比F4的力學性能要好得多，如在250℃下，PFA的拉伸強度為13.7MPa，而F4在該溫度下其拉伸強度只有4.9MPa。PFA結晶熔點比F4低20℃(熔點304℃)，使用溫度與F4相同(250℃)，且高溫強度比F4大2倍。
根據氟塑料上述的技術原理和成型工藝特性、方法，我公司研發人員不斷探索，反復實踐，開發了系列襯氟閥門、襯里閥門新產品。
工藝技術路線：
3、 襯氟閥門、襯里閥門的結構創新
常規閥門的設計，只需要考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結構合理就行了，對于襯氟閥門、襯里閥門來說是遠遠夠的。應考慮氟塑料的模壓工藝性，模具制造的可行性。閥門流道結構必須流暢。無積存物凹槽等。生產企業還必須考慮生產成本。因此，我們在閥門結構上作了大膽創新，對蝶閥、球閥、在設計上進行結構創新。
二、 項目產品技術水平
1、產品的功能特點及主要技術性能指標
DTD341F-10C蝶閥
主要技術指標：殼體試驗：試驗壓力1.5mpa；持續時間S≧60；液體密封試驗:試驗壓力1.1mpa；氣體密封試:驗試驗壓力0.6mpa ；適用壓力1.0mpa、1.6mpa、2.5mpa；適用溫度-29～150℃；適用介質：強酸、強堿、王水、有機溶劑。
功能特點：該蝶閥采用J型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經過拋光的蝶板，三偏心密封面接觸，二者有機結合，產生了耐高溫、高壓、低溫等高性能技術參數。因此被廣泛地應用到介質溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、磷肥、空氣、煤氣、可燃氣體以及給排水等腐蝕性介質的管道上，是調節流量和截斷流體的最佳裝置。本閥具有以下特點：
（1） 該蝶閥結構緊湊、簡單、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；
（2） 該蝶閥采用J型不銹鋼密封圈，具有一定的彈性，無論在高溫、低溫情況下，它與蝶板均具有優良的密封性；
（3） 該蝶閥的三偏心距，經過嚴格的計算，J型不銹鋼密封圈與蝶板幾乎無磨損，使用壽命長，并有具有越關越緊的功能；
（4） 蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長；
（5） 該蝶閥結構獨特，開關僅需轉動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力，不受介質壓力高低影響，密封性能可靠。
（6） 耐高溫、低溫、腐蝕性。
Q41F-16C球閥
主要技術指標：殼體試驗：試驗壓力2.40mpa；持續時間S≧60；液體密封試驗:試驗壓力1.76mpa；氣體密封試:試驗壓力0.4-0.7mpa ；適用壓力1.0mpa、1.6mpa、2.5mpa；適用溫度-29～150℃；適用介質：各種強酸、強堿、王水、氫氟酸、有機溶劑。
襯里球閥結構為全通徑浮動球式（二段式）和全通徑固定式（三段式），主要用于截斷或接通管道中心腐蝕性介質，并可用于流體的調節與控制與其它閥類相比有如下特點：
（1）流體阻力小，襯里球閥內壁光滑，流道通暢是所有閥類中流體阻力最小的一種。
（2）開關迅速、方便、只需將球體轉動90度，便完成開啟和關閉動作。
（3）采用特殊模壓工藝，將襯里材料襯于閥門殼體內壁，能耐強酸、強堿介質腐蝕。
（4）襯里球面與PTFE閥座組合，密封性好，達到零泄漏。
（5）球體與閥桿融為一體，消除了轉動角差，杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險，保證了使用安全性、可靠性。
（6）可配置手動、電動、液動等多種驅動裝置。實現了遠距離控制和自動化操作。
2、項目產品創新點和關鍵技術
（1）襯里閥門一般技術問題的處理
襯里閥門是現代科學技術發展階段的產物。襯氟閥門、襯里閥門是伴隨著氟塑料的出現和社會需求而產生的一種高新技術產品。
由于我國目前還沒有制訂相應的產品標準，閥門結構長度和法蘭連接尺寸，按鋼制閥門的相關標準和行業標準執行。如結構長度按GB/T 12221標準的規定，這個長度應包括法蘭兩端密封面的塑料襯里層。法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規定。并限制在法蘭端連接，不允許采用焊接方法連接，因為焊接所產生的高溫容易使氟塑料襯里層變形。這樣處理便于工業管道的安裝連接和不因焊接而影響產品質量。
襯里層厚度的確定既是一個科學問題，又是比較現實的經濟問題。襯氟層厚了浪費昂貴的氟塑料，襯薄了滿足不了使用要求。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性，隨溫度的升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇。只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設計時，采用增加厚度來彌補這一缺陷。
經過反復試驗驗證，確定襯里層厚度δ≥2mm比較合適。并且隨著閥門通徑的增大而增加，我公司為閥門行業起草的《襯氟閥門、襯里閥門》標準草案中，確定的襯氟塑料厚度如表1所示：氟塑料的密度應選用2.16g/cm³左右，且不允許有雜質存在的原材料。用于食品、醫藥、衛生級閥門的襯里材料，還應無毒、無菌、無雜質清潔衛生的材料。氟塑料閥門的表面應當光滑平整、無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉角處應色澤均勻，無泛白現象。
大口徑襯里閥門，可采用鋼板焊接方式，焊接點符合GB/T150標準的規定。氟塑料襯里閥門的內部形狀應盡量簡潔，便于襯里和模具的制作，殼體受襯面應平整，所有的轉角處應呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm。
氟塑料襯里閥門零件殼體受襯面上的焊縫應成連續焊，并且采用對接焊縫。不得采用點焊，間斷焊。更不得采用鉚接方式。焊縫應打磨平整，焊縫凸出高度≤0.5mm。如下圖所示。
焊縫不得有氣孔、咬邊、裂紋以及任何其他形式的表面孔洞及未焊透等缺陷。不合格時，可以修補。修補后仍應符合上述要求。
受襯面的焊渣，飛濺物等類似雜物應予以徹底清除；襯里閥門的機加工，焊接等工序必須在襯里之前完成；襯里前，應按GB 11373 標準中St2級要求進行除銹處理；法蘭面的襯里應襯滿密封面，并且有扣緊基體的結構，防止脫殼；如下圖：襯里層厚度應用測厚儀檢測，也可用卡尺、千分尺測量，其襯里層厚度不得低于表1的規定。
襯里閥門零件應進行電火花檢測，采用5kv～20kv高頻電火花檢測儀，輸出電壓，調至相應的電壓，一般按10～15kv，襯里層薄一點按10kv，厚一點按15kv，一般不超過15kv。氟塑料襯里閥門一般不能當作真空閥門使用，也不能作調節閥使用，如用戶需要做真空用或調節用，必須由供需雙方商協。設計特殊結構，出廠前，除進行壓力試驗、電火花測試、壁厚和外觀檢查外，還應進行真空檢驗。保證氟塑料襯里在允許的壓力下，襯里層不會發生吸扁、撓曲等變形失穩現象。檢測探頭在襯里表面以不超過50mm/s的速度移動。被檢測工件不被擊穿為合格, 檢測儀器一次連續工作不得超過50分鐘
（2）襯氟閥門、襯里閥門結構創新
常規閥門的設計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結構的合理就行了，對于襯氟閥門、襯里閥門來說，遠遠不夠。除此之外，還要考慮氟塑料的模壓工藝性，模具制造的可行性。閥門流道結構必須流暢。無積存物凹槽等。作為生產企業還必須考慮生產成本。所以我們在閥門結構上作了大膽的創新。以截止閥為例，常規的截止閥閥體為∽形流道。(圖3),在鑄造工藝上沒有什么問題，如果是襯氟塑料截止閥設計成這樣的結構，襯氟塑料模壓工藝將無法實現。原上海閥門五廠在引進國外襯橡膠截止閥時，將閥門設計成了(圖4)的結構形式。后來溫州的一些閥門廠也仿照這種結構制造襯氟閥門、襯里閥門。一直到現在，國內外的一些襯氟塑料截止閥都是這種結構型式。問題是：這樣的結構，閥體內容易積存殘留物。不能滿足有些石油化工、藥品、食品工業管道不允許管道內有殘留物的要求。因為這樣會影響其產品質量。
為了滿足用戶的需要和襯氟工藝性要求，我們依據現有的科學理論作基礎。研制成功了如(圖5)的新產品。這種結構的襯氟閥門、襯里閥門，相同型號規格的截止閥體積比現有的襯氟閥門、襯里閥門要小四分之一、流道平直。消除了殘留物積存的空間，結構緊湊、外形美觀、模壓工藝性好。目前已批量投入生產，并已取得專利。
球閥是使用量大、使用面廣的產品。襯氟塑料球閥由于制造工藝復雜，國內外幾乎沒有生產廠家。即使有幾家企業生產，也是圓筒形結構，閘板為圓塞子形，粗大笨重。如(圖6)。
根據市場需求，我公司開發成功了系列氟塑料襯里球閥新產品（見圖7)，這種產品的獨創之處，在于閥體由圓筒形改為扁體形。這樣體積縮小了近2/5，這樣的結構在常規設計中非常容易實現。由于氟塑料襯里閥門的適用壓力在1.6MPa左右，適用溫度在180℃以下，采用扁體結構在殼體強度上是允許的，符合API 6D標準。只是模壓工藝和模具制作上難度較大，首先是閥體中法蘭到閥體底部尺寸深度大，拔模困難，導向筋難于控制，閥座5°斜角，不易保證這些問題不解決，氟塑料襯里閘閥將從無做起。經過周密計算、精心設計和反復試驗，攻克了一個個難關，實現了真正意義上襯氟塑料球閥，填補了我國閥門工業的空白。目前已取得專利。
蝶閥是最近一些年來發展最為迅速的閥門產品，襯里蝶閥因其結構簡單（見圖8）。工藝性好得到快速發展。襯里材料為橡膠的蝶閥很早以前便出現，而襯氟閥門、襯里閥門的應用則是近些年的事了，現有的襯氟閥門、襯里閥門由于蝶板與閥桿的連接處，以及閥桿頸部與閥體的密封性能沒有很好解決，經常因此而產生泄漏。
針對這一情況，我公司在開發蝶閥產品過程中，重點解決了這個問題。一般來說，石油化工和藥品等工業上使用的襯氟閥門、襯里閥門，使用介質不是有毒有害物質，便是腐蝕性極強的物質，一旦外泄，將產生不可想象的危害，其后果有時是災難性的。內漏會影響用戶工藝參數和合成反應的質量，因此解決外漏和內漏是蝶閥的關鍵。所以我們十分認真地處理了閥桿與閥體的密封問題。如蝶閥的蝶板與閥桿，常規閥門的設計是分開的（如圖9）,如果襯氟塑料蝶閥采用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什么問題但使用效果上有問題。受力部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯里層，導致襯里層破壞，鋼質骨架會受到腐蝕性介質的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設計中，設計成連體形（如圖10），實踐證明，這樣的設計使用效果良好。
新的襯氟閥門、襯里閥門將蝶板和閥桿聯結一體，減少了容易產生泄漏的環節，閥桿與閥體之間的密封由填料改為特殊結構的包覆密封圈，這種密封圈內芯又彈性好的天然橡膠制成，外包氟塑料。既有彈性又有耐腐蝕性，這樣改進之后，不僅密封性能好，同時結構簡單，體積相應縮小，在同類型同規格的蝶閥產品中，我公司的產品要比其他公司產品重量輕1/5，使用壽命要高出1000次以上，大口徑襯氟塑料蝶閥（DN800mm）填補了上海閥門工業的空白，目前已批量投入生產，獲得國家專利。
3、先進性
本項目產品經機械工業通用機械產品檢所檢測符合GB/T12235-1989《通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》標準要求，其檢驗數據與國內外標準比較如下:
三、 市場需求和風險
1、產品應用領域、市場需求
（1）產品應用領域
本項目產品應用于石油、化工、化肥、制藥、液煤、電力、食品、治金、污水處理等行業。介質為強酸、強堿、鹽溶液、有毒有害氣體類的腐蝕性流體的特殊管道上，或者管道要求清潔度高，經常要沖洗的工藝裝置中。
（2）市場需求
我國已成為世界石化產品生產大國，原油加工能力和乙烯生產能力現居全世界第二位和第三位，而且還在進一步增大。而我國的石化設備長期依靠進口，一些重要工序的特種閥門也要進口，這與石化工業大國的地位極不相稱，也不符合我國建立節約型社會、和諧社會的方針政策.。因此，立足自主創新，研發高端閥門產品，是我國閥門行業義不容辭的責任和長期追求的目標。
我公司在九十年代已開始研制襯氟閥門、襯里閥門，主要是老式隔膜閥和球閥的改良，產品質量雖達到國外同類產品水平，但產量低，跟不上市場需求。隨著新型塑料工程材料的不斷出現，將給閥門襯里增添更多的品種。用于食品醫藥、衛生級閥門材料，還要求無毒無菌、無雜質及清潔衛生的材料。市場需求十分迫切。
本項目研制，根據氟塑料的技術原理和成型工藝特性、方法，我公司的科技研發人員不斷探索，反覆實踐，開發出了系列襯氟閥門、襯里閥門新產品。如氟塑料襯里閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥等。
社會效益分析
由于石化工業管道中介質具有極強腐蝕性，一般的碳鋼閥門很快被腐蝕掉，即使是不銹鋼閥門，也會被腐蝕。后來人們發明了哈氏合金、蒙乃爾合金、20號合金，解決了石化特殊管道輸送難題。但這些合金中含有大量Ni、Cr、Nb、Ti、Pt等貴重金屬，加上資源有限，產品成本相對較高。而氟塑料襯里閥門就成為理想的頂替物。襯氟閥門、襯里閥門（國外稱為鐵氟龍閥門），在上世紀七十年代開始研發，由于閥門結構的特殊性，最初的襯氟閥門、襯里閥門主要集中在旋塞閥與球閥幾個結構簡單品種，主要用于石化管道中強酸、強堿及溶劑類物質。根據市場需求，我公司成功研發了系列氟塑料襯里截止閥新產品，這種產品的獨創之處，在于閥體由圓筒形改為扁體形。這樣體積縮小了近2/5，這樣的結構在常規設計中非常容易實現。由于氟塑料襯里閥門的適用壓力在1.6MPa左右，適用溫度在180℃以下，采用扁體結構在殼體強度上是允許的，符合API 6D標準。只是模壓工藝和模具制作上難度較大，首先是閥體中法蘭到閥體底部尺寸深度大，拔模困難，導向筋難于控制，閥座5°斜角，不易保證這些問題不解決，氟塑料襯里截止閥將從無做起。經過周密計算、精心設計和反復試驗，攻克了一個個難關，實現了真正意義上襯氟塑料截止閥，填補了我國閥門工業的空白。通過實踐全面提升企業產品結構，對企業技術進步具有十分重要意義。
我公司在九十年代已開始研制襯氟閥門、襯里閥門，主要是老式隔膜閥和球閥的改良，產品質量雖達到國外同類產品水平，但產量低，跟不上市場需求。隨著新型塑料工程材料的不斷出現，將給閥門襯里增添更多的品種。用于食品醫藥、衛生級閥門材料，還要求無毒無菌、無雜質及清潔衛生的材料。需求十分迫切。
自2006年開始，公司投入大量資金進入大規模研發新一代襯氟閥門，新型襯里蝶閥、球閥、截止閥填補了國內空白，在一定程度上減少了國家對這類產品進口，滿足我國石油化工業快速發展的需求。
本項目產品社會效益十分顯著，產品主要應用在石油化工、食品、醫學等行業，打破了長期依賴進口局面。隨著我公司產量的增加，這類高端閥門逐年增長，已有批量產品出口增加了國家外匯收入。同時還節省了大量貴金屬材料（如哈氏合金、蒙乃爾合金、鈦合金），據初步估計，約節省貴金屬100多噸，合理地利用資源，符合我國建立節約型社會的方針政策。